膜结构较之传统钢结构有哪些优势？

气膜式储煤棚是PLC全智能监控建筑体系，其整体控制体系包括：模块控制系统、室内外环境监控系统、温度控制系统、能耗控制系统、新风循环系统、备用能源系统等。针对煤炭储运相关特点需要，专门加装瓦斯监控体系、煤炭粉尘浓度监控体系，自动调节通风换气量，以确保煤仓的绝对安全。室内外通用监控系统可以监测到室外的温度、湿度、风力、降水量、车辆进出、室外安全等；室内监控可以完全掌控室内温度、温度、出风量、光线照度、煤炭的地表温度和内部温度的测量等。

全封闭气膜的基本要求很好的保证了储煤场的环保要求，这一点是其他建筑体系无法比拟的。随着气膜储煤场的建立，其煤场周边环境的改善也会立竿见影的；另外其透光膜设计减少了室内光照的能量消耗；还有其独特的发散光设计使室内光照无死角，也使室内灯光照明做到省电高效，而且能够保证夜间生产的安全。

气膜内部能够做到无梁无柱、无需刚性支撑，凭气压便能撑起整个建筑体系的设计形式，这是超越其他建筑形式的最佳优势。使各种巨型机械能够自如的在气膜储煤场内部回转和移动。

气膜煤棚的保暖特性有利于冬季机械生产。其人造的室内环境可保证将室内温度控制在合理范围内，在内蒙冬季酷寒的外部环境下，无需对机械设备做特殊的保暖处理，大大有利于机械和车辆的正常运转。

极轻的自重保证了气膜建筑的抗震安全。即使出现意外的塌膜现象也不会对生产设备造成破坏。膜材表面光滑，气膜内部没有任何结构件，煤尘无法沉积，降低爆炸危险。即使干雾抑尘系统损坏，也能保证正常生产。

气膜式储煤场是全智能式建筑体系，其风量、照明控制等都是可控可调的，完全可以根据现况需要进行合理调节。钢结构储煤场的结构构件在高污染环境下须3～5年重新涂刷防腐涂料，5～7年更换彩钢板围护，总维护费用要占到原投资1/3。而建筑膜材耐各种强酸强碱腐蚀，耐老化，在25年使用期内零维护。

传统的钢结构煤棚需要消耗大量的钢材，同时由于对于基础的要求高，钢筋混凝土基础的体量通常也比较大，也要消耗大量的水泥。钢材和水泥在生产的过程中，都是需要消耗大量的资源产生大量碳排放。生产1吨钢材通常需要消耗0.74吨的标准煤，产生1.9吨的二氧化碳排放。按传统的钢结构煤棚大约需要6500吨钢材。因此建造气膜煤棚相当于节约了标准煤：4810吨，少产生二氧化碳：12350吨，相当于种了70000棵树。同时，我们还节约了60%混凝土使用量，减少碳排放的效果同钢材相当。