气膜建筑为砂石骨料行业提供更优质的仓储方式

砂石材料作为工程建设中最重要的材料之一，几乎在各大工程中都能见到它的影子，路面的摊铺、砂浆的配置、混凝土和砖块的生产，都少不了砂石在其中承担骨架和填充作用，而砂石并非直接开采就能使用，必须经过粗加工——破碎——震动筛——整形机等作业工序才能真正形成。

此前国家未出台相关环保政策时，砂石料的生产和加工大多在露天环境下进行作业，这种传统的作业模式长久以来产生的扬尘与噪音使附近的生态植被和居住环境遭到了严重破坏。近年来，随着我国对环境治理、生态保护及河砂、海沙、天然砂等生态资源保护力度的加强，砂石料行业面临的问题逐渐呈现在企业面前。

面对国家当下倡导“以绿色发展为前提”的政策要求，砂石料行业的发展和生产无疑被政策卡住了“脖子”，如何解决绿色生产成了企业首当其冲要考虑的问题。其次，针对加工完成后的砂石料该如何进行有效存储，更是企业在升级转型过程中需要切实解决的突出问题。

传统砂石料生产对环境的污染主要集中在破碎作业及露天堆积两方面，砂石破碎时产生的扬尘和露天堆积时遇大风扬起的粉尘长期以来对环境造成了严重侵害，想要有效解决这一现象，必须从根源入手治理，实现由露天转室内的蜕变。

据调查，许多砂石企业曾将此项计划列入升级转型的方案之中，但最终因价格原因望而却步，气膜仓储料棚的出现无疑给当下面临困境的砂石企业带来了最佳解决方案。

气膜是以PVDF膜材做外壳，配备智能化系统在内部注入空气将主体支撑起来的一种轻型建筑结构，室内无梁柱，可快速实现全封闭、大空间、大跨度，其使用寿命可达30年之久，另配备可视化的智能控制系统，能实时监测室内环境数据及料场运行情况至集控室或客户终端。

气膜料仓独特的结构特点决定了它的造价经济，气膜建筑对土建基础没有硬性要求，可以直接在较为松软的地基上建造，需建造的跨度越大，造价成本节约越多，与传统建造结构相较，成本节省近50%左右。

气膜建筑所用膜材采用高分子复合材料制作而成，属B1级难燃复合材料，膜材集成生产、施工现场快速拼装，建筑过程无噪音、无污染，建造时不会对建筑场地进行破坏。

气膜安装工序在地面实现拼装，施工期间没有高空作业风险，外表呈曲面型，建造完成后的气膜可抵御16级阵风及300kg/m的雪荷载，即使气体泄漏造成内部坍塌，从最高点完全降落到地面需要6个小时左右的时间，拥有足够的人员撤离时间，几乎不会出现人员伤亡情况。

气膜生产及加工均在工厂内完成，建设工期短，不需要复杂的地基处理，现场安装调试仅需10-15天，整体建造工期小于90天，后期零成本维护，项目结束后可进行拆卸，还可搬迁至另一项目地点进行重复使用。

目前，气膜仓储在各项技术方面已经成熟，现多应用于煤炭及工业仓储领域，从砂石生产加工行业的长远发展角度来看，不久的将来砂石企业对环保封闭的需求也将逐步加大，气膜仓储不但能够帮助砂石加工企业节约成本，推进绿色工厂建设，还能助力企业转变发展方式、提升整体形象，以获得更多的发展机会和市场竞争优势。